【科普】三种3D打印技术
点击量：397 发布时间 ：2017-04-19 作者：恒行娱乐（上海）增材制造技术有限公司
看完这篇，然后你就是个半个专家了 。不信你看
FDM打印技术
FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积)。
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下 ，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上 ，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
简单的说 ：挤出第一层，抬高 ，挤出第二层，抬高 ，挤出第三层 ，抬高……
FDM技术的优点：
1） 操作环境干净、安全 ，材料无毒 ，可以在办公室 、家庭环境下进行 ，没有产生毒气和化学污染的危险 。
2） 无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜 。
3） 原材料为卷轴丝形式 ，节省空间 ，易于搬运和替换。
4） 材料利用率高 ，可备选材料很多 ，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：
1） 成形后表面粗糙，需后续抛光处理。最高精度只能为0.1mm 。
2） 速度较慢，因为喷头做机械运动。
3） 需要材料作为支撑结构 。
SLS打印技术
SLS(Selective Laser Sintering ，粉末材料选择性激光烧结)。
该技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点 ，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结 。一层完成后，工作台下降一层厚度 ，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结 ，直至完成整个模型 。
简单的说：铺第一层，烧硬，铺第二层 ，烧硬……
SLS技术的优点 ：
1）可用多种材料。其可用材料包括高分子、金属、陶瓷 、石膏、尼龙等多种粉末材料。特别是金属粉末材料 ，是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一 。
2）制造工艺简单。由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具 。
3）高精度。一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
4）无需支撑结构。叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑 。
5）材料利用率高。由于不需要支撑 ，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。
SLS技术的缺点 ：
1）表面粗糙。由于原材料是粉状的 ，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
2）烧结过程有异味。 SLS工艺中粉层需要激光使其加热达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结时会挥发异味气体。
3）无法直接成型高性能的金属盒陶瓷零件 ，成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形。
4）加工时间长 。加工前 ，要有2小时的预热时间；零件构建后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。
5）由于使用了大功率激光器 ，除了本身的设备成本 ，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大 ，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受
SLA打印技术
SLA(Stereo Lithography Apparatus，光敏树脂选择性固化)。
在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（SLA与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光）。在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。这样层层叠加构成建构三维实体。
简单的说：用激光把液体烧硬，沉一层，再烧硬，沉一层……
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