电镀锡钴合金工艺的应用
点击量：744 发布时间 ：2016-12-19 作者：恒行娱乐（上海）增材制造技术有限公司
锡钴合金镀层以高贵典雅色泽，深受人们青睐，而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业 。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响 ，镀液维护及常见故障处理。
1工艺流程及配方
1.1工艺流程
除油—一镀铜一镀镍一电镀锡钴合金
1.2镀液配方及工艺条件
金属锡 4～6g/L，
金属钴 10～12g/L ，
配位剂 3～5g／L，
焦磷酸钾 200～250g／L，
电流密度 0.3～1.5A／dm2，
温度 40～50℃，
pH值 9.O～10.5，
时间 30～60s，
石墨阳极 ，采用精度为5tzmPP滤芯 ，连续过滤。
2镀液主要成分及工艺参数的影响
2.1金属钴
金属钴是合金中主要成分之一，提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深，增加其光亮度。但是过高的钴会影响其均镀能力。
2.2金属锡
金属锡是合金中主要成分之一，提高锡盐的质量浓度能使黑度降低，增强其均镀能力。但是其质量浓度高 ，镀层颜色偏白 。
2.3焦磷酸钾
焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位，使之在镀液中稳定 ，还能提高导电作用 。
2.4配位剂
配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度，过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力 。
过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。
2.5温度
温度的提高能使镀层颜色加深 ，但会影响均镀能力。温度不能高于60℃，否则 ，镀液中的锡盐容易水解。
2.6pH值
提高pH值能使镀液深镀能力及均镀能力提高。pH值过低 ，镀液容易水解。
3工艺维护
(1)补充主盐，应与焦磷酸钾配位后方可加入 。
(2)适当提高焦磷酸钾的质量浓度 ，可以减少白色沉淀产生。
(3)增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧化，利于镀液的稳定。
(4)停产时用塑料布盖好镀槽，四周最好扎紧，减少因接触空气而被氧化变混浊。
(5)电镀前电解处理20～30min；如长期未使用 ，应电解处理2～3h。
(6)镀液长期使用会混浊，并有有机物积累，可加入2～4g／L活性炭粉进行处理。过滤后 ，应根据霍尔槽试验补充适量配位剂。
(7)不合格镀层用浓盐酸退除 ，镀镍后再电镀。
4常见故障及处理
4.1镀层白朦 。颜色较浅
4.1.1原因分析
(1)锡的质量浓度过高 ；
(2)钴的质量浓度过低；
(3)配位剂不足。
4.1.2处理方法
(1)分析，适量补充钴盐 ；
(2)分析，添加钴盐 ；
(3)根据霍尔槽试验 ，适量补加配位剂 。
4.2镀层七彩。走位差 ，均镀能力欠佳
4.2.1原因分析
(1)钴的质量浓度过高 ；
(2)锡的质量浓度不足 ；
(3)配位剂过多。
4.2.2处理方法
(1)分析，适量补加锡盐 ；
(2)分析 ，添加锡盐；
(3)以少量活性炭处理。
4.3镀液浑浊
4.3.1原因分析
(1)四价锡过量；
(2)焦磷酸钾太少；
(3)pH值太高。
4.3.2处理方法
(1)电解处理；
(2)适量提高焦磷酸钾的质量浓度；
(3)用稀盐酸调整。
4.4镀层高电位处条纹 。低电位处起彩
4.4.1原因分析
锡和配位剂的质量浓度同时偏高 。
4.4.2处理方法
用活性炭处理 。
4.5光亮范围窄
4.5.1原因分析
(1)主盐的质量浓度低；
(2)配位剂的质量浓度低。
4.5.2处理方法
(1)分析，补充 ；
(2)根据霍尔槽试验补充。
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